01
Характарыстыка свідравання
Свердзел звычайна мае дзве асноўныя рэжучыя канты, якія зразаюцца падчас кручэння свердзела.Нахільны вугал біты ўсё больш і больш ад цэнтральнай восі да вонкавага краю.Чым бліжэй ён да вонкавага круга, тым вышэй хуткасць рэзання сверла.Хуткасць рэзання памяншаецца да цэнтра, а хуткасць рэзання паваротнага цэнтра біта роўная нулю.Папярочны край свердзела размешчаны паблізу восі паваротнага цэнтра, а бакавы кут нахілу папярочнага краю вялікі, няма прасторы для допуску стружкі, а хуткасць рэзання нізкая, таму ён будзе ствараць вялікі восевы супраціў .Супраціў рэзанню можа быць зменшаны, а прадукцыйнасць рэзання можа быць значна палепшана, калі край папярочнай абзы адшліфаваны да тыпу A або C у адпаведнасці з DIN1414, а рэжучая абза каля цэнтральнай восі мае станоўчы вугал.
У адпаведнасці з формай нарыхтоўкі, матэрыялам, структурай, функцыяй і г.д., свердзелы можна падзяліць на некалькі тыпаў, напрыклад, свердзелы з хуткаснай накладкі (спіральныя свердзелы, групавыя свердзелы, плоскія свердзелы), цвёрдасплаўныя свердзелы, свердзелы з неглыбокімі адтулінамі, свердзелы з глыбокімі адтулінамі , свердзел для гнездавання і свердзел з рэгуляванай галоўкай.
02
Разломка і выдаленне стружкі
Рэзка біты выконваецца ў вузкім адтуліне, і стружка павінна выводзіцца праз пазу кантавой біты, таму форма чыпа мае вялікі ўплыў на прадукцыйнасць рэзання біты.Агульны чып формы чып, трубчасты чып, ігольчаты чып, канічны спіральны чып, істужачны чып, вентылятарны чып, парашковы чып і гэтак далей.
Калі форма чыпа няправільная, узнікнуць наступныя праблемы:
① Дробная дробная дранка блакуе канаўку на краі, уплывае на дакладнасць свідравання, памяншае тэрмін службы свердзела і нават ламае свердзел (напрыклад, парашкападобная стружка, стружка і г.д.);
② Доўгая стружка накручваецца вакол свердзела, перашкаджаючы працы, пашкоджваючы свердзел або блакуючы паступленне смажна-апрацоўчай вадкасці ў адтуліну (напрыклад, спіральная стружка, істужачная стружка і г.д.).
Як вырашыць праблему няправільнай формы скола:
① Можа выкарыстоўвацца асобна або сумесна для павелічэння падачы, перыядычнай падачы, шліфавальнай абзы, стружколома і іншых метадаў для паляпшэння эфекту ломкі і выдалення стружкі, ліквідацыі праблем, выкліканых наразаннем стружкі.
Для свідравання можна выкарыстоўваць прафесійны стружколом.Напрыклад, даданне ляза стружколома ў канаўку біты разаб'е стружку на смецце, якое лягчэй выдаліць.Смецце плаўна выдаляецца па траншэі, не забіваючыся ў траншэю.Такім чынам, новы стружколом можа дасягнуць значна больш гладкіх вынікаў рэзкі, чым традыцыйныя біты.
У той жа час, кароткі металалом палягчае паток астуджальнай вадкасці да наканечніка свердзела, што яшчэ больш паляпшае эфект адводу цяпла і прадукцыйнасць рэзкі ў працэсе апрацоўкі.І паколькі новы стружколом праходзіць праз усю канаўку сверла, ён захоўвае сваю форму і функцыі пасля шматразовага шліфавання.У дадатак да гэтых функцыянальных удасканаленняў варта адзначыць, што канструкцыя павышае цвёрдасць корпуса свердзела і значна павялічвае колькасць адтулін, прасвідраваных перад адной абрэзкай.
03
Дакладнасць свідравання
Дакладнасць адтуліны ў асноўным складаецца з памеру адтуліны, дакладнасці размяшчэння, сувосевасці, акругласці, шурпатасці паверхні і задзірын адтуліны.
Фактары, якія ўплываюць на дакладнасць прасвідраваных адтулін пры свідраванні:
(1) Дакладнасць заціску біт і ўмовы рэзкі, такія як заціск фрэзы, хуткасць рэзкі, падача, смазочно-апрацоўчая вадкасць і г.д.;
② Памер і форма біта, напрыклад, даўжыня біта, форма краю, форма стрыжня і г.д.;
(3) форма нарыхтоўкі, напрыклад, форма боку адтуліны, форма адтуліны, таўшчыня, стан заціску і г.д.
Час публікацыі: 12 красавіка 2022 г